Постоянно в наличии более 3000 п.м. анкерных тяг, а также комплектующие элементы к ним.

Преимущества использования винтовых анкеров Атлант:

  • Устранение “многодельности” работ, т.к. бурение скважины, устройство тела анкерной сваи и армирование выполняется одновременно;
  • Повышение производительности труда более чем в 5 раз по сравнению с устройством традиционных грунтовых анкеров;
  • Возможность устройства анкеров и свай «Атлант» в неустойчивых грунтах без применения обсадных труб;
  • Возможность применения малогабаритных буровых станков для работ по усилению фундаментов из подвалов существующих зданий, в стесненных пространствах подземных сооружений, так как минимальная длина штанги составляет 1 метр. Необходимая длина бурового снаряда наращивается при помощи муфт;
  • Отсутствие негативного воздействия на существующие фундаменты здания.

Типы винтовых анкеров

В настоящее время компания “Анкерные системы” производит следующие типы винтовых анкеров Атлант:

  Типоразмер анкерной тяги Атлант   Несущая способность, кН
  Атлант 30х8   260
  Атлант 42х8   470
  Атлант 42х10   553
  Атлант 57х6   576
  Атлант 57х8   727
  Атлант 57х10   856
  Атлант 73х9   1050
  Атлант 73х11   1285
  Атлант 73х13   1445
  Атлант 103х13   1800
  Атлант 103х26   2670

Технология самозабуриваемых анкеров Атлант

В мировой практике винтовые самозабуриваемые анкера получили широкое распространение для крепления бортов котлованов, обеспечения устойчивости склонов и откосов при строительстве автодорог, укрепления породных массивов при строительстве железнодорожных тоннелей и тоннелей метрополитенов, усиления фундаментов.

Особенностью данного типа анкеров является совмещение операции бурения скважины и установки анкера. Винтовая поверхность трубчатых тяг обеспечивает надежную прочность контакта анкера с цементной оболочкой его корневой части.

Для накатки винтовой поверхности на толстостенные трубы используется двухвалковый профиленакатный станок для холодного проката. Процесс накатывания профиля выполняется обкатыванием наружной поверхности трубы накатными роликами при их одновременном вращении и радиальной подачей одного из них.

Состав Анкера

Винтовой анкер Атлант состоит из следующих элементов:

1 – буровая головка в виде двух- или трехлопастного долота (в случае бурения по полускальным и скальным грунтам лезвия долотьев имеют вооружение в виде твердосплавных зубьев или износостойкого покрытия, нанесенного газоплазменным способом)
2 – центратор
3 – муфта соединительная
4 – уплотнение
5 – штанга винтовая
6 – плита опорная
7 – шайба сферическая
8 – гайка сферическая

Винтовые анкера выпускаются в соответствии с ТУ 5264-001-63317637-2012 «Винтовые анкерные штанги «Атлант» и комплектующие элементы к ним» и имеют сертификат соответствия и сертификат соответствия в системе "Росстройсертификация".

Тип штанги

Внешний диаметр, мм

Внутренний диаметр, мм

Условный предел текучести, МПа

Несущая способность, кН

Разрывное усилие, кН

30×8 30 14 470 260 326
42×8 42 26 550 470 590
42×10 42 22 550 553 694
57×6 57 45 600 576 759
57×8 57 41 590 727 973
57×10 57 37 580 856 1166
73×9 73 55 580 1050 1430
73×11 73 51 600 1285 1692
73×13 73 47 590 1445 1935
103×13 103 78 565 1800 2270
103х26 103 51 470 2670 3660

Технология устройства

Устройство анкерных свай «Атлант» состоит из следующих технологических операций:

1. Бурение скважины до проектной отметки с использованием цементного раствора с В:Ц=1,0. Цементный раствор выполняет две функции. Во-первых, данный раствор является буровым раствором, транспортирующим частицы разрушенного грунта на поверхность. Во-вторых, цементный раствор является первичным инъецирующим раствором, который заполняет пустоты, трещины и пропитывает окружающий грунт. Именно поэтому особенно важно, чтобы в процессе бурения раствор постоянно изливался из устья скважины, т.к. наличие выхода раствора на поверхность гарантирует качество инъекции окружающего грунта.

2. Опрессовка скважины более густым цементным раствором В:Ц=0,4…0,6, в процессе которой формируется оболочка из чистого цементного камня высокой прочности.

3. Грунтовые анкера Атлант не требуют натажения.

Устройство ограждения котлована из грунтоцементных свай с грунтовыми анкерами Атлант в Барвихинском с/о, Московская обл.:

Крепление бортов котлована грунтовыми анкерами Атлант, г. Москва, ул.Вавилова:

Крепление бортов котлована грунтовыми анкерами Атлант, г. Пермь, ул.Пермская:

Строительство автодороги Альпика-Сервис - Роза-Хутор в г. Сочи:

Строительство комплекса трамплинов к Олимпиаде-2014 г. Сочи:

Михалковский тоннель, г. Москва:

Канал "Волго-Балт", г. Вытегра:

г. Химки, Московская область:

Порт "Восточный", г. Находка:

ул. Старовлексеевская, г. Москва:

Котельническая набережная, г. Москва:

Морозовская больница, г. Москва:

Производство и продажа винтовых грунтовых анкеров Атлант

Метод Кранца

Оптимальное положение анкера в грунте в соответствии с методом Кранца подбирают в процессе расчета устойчивости системы “стена – грунт – анкер” на опрокидывание вокруг низа анкеруемой стенки исходя из условия, что прочность грунтов на сдвиг в системе преодолена и образуется “глубокая линия скольжения”.

За “глубокую линию скольжения” принимают прямую между точкой поворота анкеруемой стенки и точкой с, расположенной посередине длины заделки анкера.

Расчетная схема определения устойчивости ограждающей стенки по “глубокой линии скольжения” изображена на рисунке.

Построенный из условия равновесия заштрихованной призмы авсе силовой многоугольник включает в себя вес грунта G, равнодействующую активного давления Eа на анкеруемое сооружение, силу реакции RS, несущую способность анкера Ра и равнодействующую активного давления грунта E’а на фиктивную анкерную стенку. Решение силового многоугольника позволяет определить горизонтальную проекцию Рах несущей способности анкера, которая приводит заштрихованную призму в состояние предельной устойчивости.

Коэффициент устойчивости Ку системы “стена – грунт – анкер” на опрокидывание определяют из отношения Ky = Pax / Pwx ≥ γ    

Методика ЦНИИС МинТрансСтроя

Данная методика приведена в Руководстве по проектированию и технологии устройства анкерного крепления в транспортном строительстве, изданном в 1987 году. Она распространяется на проектирование, производство, испытания и приемку работ по устройству предварительно напряженных анкеров в транспортном строительстве. 

Расчет несущей способности анкера выполняется по формуле:

где

i – индекс геологического слоя,

n – количество геологических слоев, в которых лежит корень анкера,

m = 0,8 – коэффициент неоднородности грунта,

γср   средний удельный вес грунта, рассчитанный по высоте над центром корня,

с – сцепление грунта,

χ – коэффициент бокового давления грунта

φ –  угол внутреннего трения грунта,

kk  – глубина заложения центра заделки,

l ki– длина корня, приходящаяся на i слой,

D ki – диаметр корня в i слое.

В глинистых грунтах, мелком и пылеватом песках диаметр корня определяется следующим образом:

В песках средней крупности:

В гравии диаметр корня D ki следует определять по формуле:

где

V – объем закачиваемого раствора в скважину

υ – безразмерный коэффициент, равный удельному весу цемента

n – весовое водоцементное отношение нагнетаемого раствора

При подборе длины корня в гравии максимальный диаметр корня анкера ограничен двумя диаметрами скважины (Dmaxk≤ 2dскв).

 

Методика ФундаментПроекта МинМонтажСпецСтроя

Несущую способность зоны заделки анкера институт Фундаментпроект МинМонтажСтроя рекомендует исходя из условий работы зоны заделки нВ выдергивание с учетом сопротивления трения по боковой поверхности и напряженного состояния окружающего грунта, которое зависит от избыточного давления цементного раствора при инъецировании, по формуле:

где k = 0,6 – коэффициент однородности грунта,

mp = 0,4 – коэффициент, учитывающий напряженное состояние окружающего грунта в зависимости от давления при инъецировании (для песков 0,5, для глин различной консистенции 0,4-0,2),

db – диаметр скважины,

lb – длина заделки,

pb – величина избыточного давления в зоне заделки при инъецировании,

φ – угол внутреннего трения грунта.

 

Методика согласно ВСН 506-88 «Проектирование и устройство грунтовых анкеров»

Настоящие Ведомственные Строительные нормы были разработаны Всесоюзным научно-исследовательским институтом гидромеханизации, санитарно-технических и специальных строительных работ при участии ГПИ Герсеванова Госстроя СССР и ЦНИИС Минтрансстроя СССР. ВСН 506-88 внесены и подготовлены к утверждению Главным техническим управлением Минмонтажспецстроя СССР в Москве в 1988 году.

Данные ВСН распространяются на проектирование, устойство, испытание и контроль постоянных и временных анкеров, закрепление которых осуществляется цементным раствором в скальных и нескальных грунтах, за исключением пылевато-глинистых текучей консистенции, торфов и илов, а также рыхлых песков и просадочных грунтов.

Несущую способность анкера по грунту определяется по формуле:

где lк – длина корня анкера;

Dк – диаметр заделки (корня) анкера;

YI и cI – расчетные средневзвешенные значения по длине корня анкера: угол внутреннего трения и удельное сцепление грунта соответственно;

sод – усредненное по боковой поверхности корня природное напряжение грунта, определяемое по формуле;

Кр – коэффициент, зависящий от отношения диаметра скважины Dс к диаметру корня Dк, природного напряжения, прочностных и деформационных характеристик грунта, находящегося в зоне корня анкера, определяемый по формуле;

gс – коэффициент условий работы, принимаемый для песчаных грунтов равным 0,72, для пылевато-глинистых – 0,64.

Величину sод определяют по формуле

где

gI – средневзвешенное значение по глубине hк удельного веса грунта с учетом взвешивающего действия воды;

hк – глубина заложения центра корня анкера от поверхности грунта;

x0 – коэффициент бокового давления грунта в природном состоянии (покоя), принимаемый для песков и супесей равным x0 = 0,43; для суглинков x0 = 0,55; для глин x0 = 0,72;

g – приведенная к равномерно-распределенной в уровне центра корня нагрузка на поверхности и от соседних фундаментов зданий;

a – угол наклона анкера к горизонту.

Величину Кр определяют по формуле

где

E0v0 – средневзвешенные значения по длине корня модуля деформации грунта и коэффициента Пуассона соответственно.

 

Методика DIN 1054-2005  «Subsoil. Verification of the safety of earthworks and foundation». (Грунты. Проверка безопасности земляных работ и фундаментов)

Этот стандарт «Безопасность при земляных работах и при строительстве оснований и фундаментов» был разработан в комитете по нормам и стандартам строительного дела в НИС (немецкий институт стандартизации), зарегистрированном обществе как часть единого нового немецкого стандарта для конструктивного инженерного строительства на основе концепции частичной безопасности. Стандарт DIN 1054-2005 касается устойчивости и пригодности построек и конструктивных элементов при земляных работах и при строительстве оснований и фундаментов. Стандарт также касается их производства и использования и включает в себя изменение существующих построек. Данный стандарт определяет предельное состояние строительного грунта, содержит основные положения и правила для надлежащего его подтверждения.

Несущая способность самозабуриваемого анкера по грунту определяется по формуле:

где

dскв – диаметр скважины,

kd – коэффициент увеличения диаметра корня анкера,

lk – длина корня анкера,

qsk – сопротивление по боковой поверхности анкера.

Рекомендуемые значения коэффициента увеличения диаметра корня анкера приведены в таблице:

Тип грунта

Коэффициент

Гравий

2,0

Песок

1,5

Супесь, суглинок

1,4

Глина

1,3

Скальный грунт

1,0

В соответствии  с DIN 1054-2005 в следующей таблице 3 приведены расчетные значения сопротивлений грунта по боковой поверхности анкера:

Тип грунта

Сопротивление по боковой поверхности, qsk, кПа

Средний и крупный гравий

200

Песок, гравелистый песок

150

Супесь, суглинок, глина

100

Производство и продажа винтовых грунтовых анкеров Атлант

Комплект оборудования, необходимый для устройства винтовых анкеров Атлант, включает буровой станок, инъекционный насос, миксерную станцию.

Натяжение установленных анкеров производится гидравлическим домкратом.

Буровые станки Figaro

Конструктивной особенностью буровых станков Figaro является отдельный блок гидростанции, что делает их достаточно универсальными для производства строительных работ в различных областях подземного строительства.

Высота буровых станков со стандартной мачтой составляет 2000 мм, что является особенно важным для работ в стесненных условиях. Рабочий ход вращателя составляет 1250 мм, что позволяет использовать в работе стандартные штанги длиной 1000 мм.

Станки Figaro могут быть оснащены удлиненной мачтой. В этом случае высота станка составит 2650 мм, а рабочий ход вращателя позволит использовать штанги длиной 1500 мм.

Технические характеристики буровых станков приведены в таблице:

Наименование    Figaro 200    Figaro 300    Figaro400
Вращатель
Макс. вращающий момент, Н·м       2000        3300       4400
Макс. скорость вращения, об./мин                               144
Рабочий ход вращателя, мм                              1250
Мачта
Высота мачты, мм                              2000
Макс. длина штанг, мм                              1000
Усилие на забой/на подъем, кН      18/18                  40/40
Зажимные домкраты
Сила зажима, кН            –                     90
Раскрытие зажимных домкратов, мм            –                50 – 150
Вес на раме, кг        260                    410

Комплексы инъекционные Mini

Инъекционные комплексы представляют собой компактные установки для приготовления и нагнетания цементных растворов.

Комплекс инъекционный MINI состоит из миксерной станции и инъекционного насоса, компактно размещенных на одной раме. Комплекс предназначен для приготовления и дальнейшего нагнетания цементных и цементно-бентонитовых растворов.

Гидравлическая схема насосов GP позволяет регулировать расход раствора, а также давление нагнетания. Максимальное давление достигается насосом при работе в режиме высокого давления. Режим низкого давления позволяет развивать максимальный расход.

Комплекс MINI может быть оснащен весовым терминалом, благодаря которому загрузка компонентов раствора в емкость миксера будет производиться в автоматическом режиме в соответствии и заданным весовым соотношением.

Инъекционные комплексы MINI применяются при устройстве грунтовых анкеров и буроинъекционных свай, усилении фундаментов, цементации скальных пород. Также комплексы могут быть использованы для подачи бентонитовых растворов при буровых работах.

Комплексы могут быть оборудованы пневматическим двигателем, что позволяет использовать их во взрывоопасных условиях.

– Производительность 5-8 м3/ч

– Давление нагнетания 6-10 МПа

– Расход 40-60 л/мин.

Оборудование для натяжения и контроля

Натяжение и испытание грунтовых анкеров Атлант
производится посредством полых гидроцилиндров
с гидравлическим возвратом Jack 100/150. Максимальная нагрузка 1000 кН, ход штока 150 мм.

Гидроцилиндр предназначен для совместной работы с гидростанцией Jack 3E. Максимальное развиваемое давление 60 МПа.

Для контроля нагрузки в грунтовых анкерах Атлант используются специальные датчики. Они состоят из двух кольцевых нержавеющих пластин, сваренных по всей окружности. Пространство между пластинами под вакуумом заполняется деаэрированным маслом. Нагрузка измеряется с помощью манометра, подключенного к телу
датчика. Датчики подбираются в зависимости от расчетной нагрузки.